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超薄X射线检查仪在铝铸件和汽车零部件检测中的应用
2019/1/8 13:15:42
当前制造业工业中,铝铸件的市场在稳步增长,特别是一些生产关键性的安全部件,为了安全性的需要,其生产的厂家必须保证其产品的质量。在铝铸件产品的问题中,铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对用户造成巨大的损失,如造成产品的不合格就不能交货。但超薄X射线检查仪的使用就可以帮助解决这些问题,可以非常方便的进行铝铸件产品检测。在超薄X射线检查仪中,其设备图像使得许多缺陷一目了然。使用超薄X射线检查仪,可以实现在线100%的检测。在铸造件的生产过程中,由于一些厂家的需要铸造件的壁厚在不断减薄以减轻其重量,这就要求对铸造件的质量及制造周期的要求却越来越高。

超薄X射线检查仪可实现自动上下料、自动检测、自动OK/NG判定等功能,整机内嵌式超厚铅板防护,绝无辐射泄漏,操作安全可靠。对常见的汽缸体,缸盖,转向机壳体,车轮支撑件等都能进行全面的检测。同时也能够对气孔,疏松和零件缺失进行检测。总之,采用X射线检测技术能满足厂家不断提高的质量保证要求。为铸件检验设计提供了有力的保障。

所以说在当今的各个领域中,超薄X射线检查仪已发展成为主要的光学检测技术之一。使用X射线检测设备,可用于SMT、BGA检测、半导体、LED、锂电池(金属壳,聚合物)、铸造(铸铝,铸铁)、塑胶、接插件、3D打印分析、汽车电子、陶瓷产品、医药产品、食品、农业种子筛选等。在汽车领域中也有着巨大的贡献。

超薄X射线检查仪在汽车零部件生产过程中,生产效率和产品改善质量做出了巨大贡献,特别是各种类型的铸造件零件等。用X射线进行检测能得到非常精确的结果,并发现这些产品是否有瑕疵或是缺陷等。这样不仅不会对检测对象有丝毫损坏,而且还对产品的缺陷的改进有很大的帮助。当然,在塑料制造的零部件检测中,也能起到同样的作用。现在,X射线检测技术向快速化、标准化、数字化、程序化和规范化的方向发展。高灵敏度、高可靠性、高效率的射线检测设备不断出现。

超薄X射线检查仪将现代科学技术、自动控制技术、计算机技术等技术与射线检测技术有机结合,再现被测工件内部质量信息,将人性化的检测设计贯彻制造以及使用的全过程,极大地提高了质量控制能力。提高了汽车工业中的零件测量质量与效率。

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